Сегодня древесина обрабатывается на специальных деревообрабатывающих станках. Эта машинная конструкция представляет собой устройство, созданное для обработки древесины, чтобы придать ей определенные размеры и заданную форму.

Во время комплексной обработки дерева необходимо не только пилить древесину, но также шлифовать, удалять сучки, сверлить ее и производить массу других сложных процессов. А для проведения всех этих работ нужно использовать различные виды деревообрабатывающего оборудования. Однако, для начинающего столяра такое разнообразие может стать большой проблемой, путающей его в выборе того или иного оснащения.

В зависимости от метода обработки и вида технологии деревообрабатывающее оборудование разделяют на:

Окорочные станки

Этот вид станков делится на 3 подвида: роторные, суппортные и гидравлические. Наибольший спрос имеют роторные станки. Коросниматели (притупленные) прикрепляются внутрь вращающегося ротора. При этом центрирование древесины осуществляется автоматически. Нажим создают пружины, гидравлические либо пневматические цилиндры. Кора снимается по камбиевому слою.

Рамы лесопильные

Этот станок необходим для продольного распиливания брусьев, а также бревен на лесоматериалы. Процесс пиления осуществляется одной, двумя полосовыми пилами, которые натянуты в пильной рамке.

По назначению лесопильные рамы разделяют на 2 группы:

  1. Общее назначение –используют для распилки брусьев и бревен на лесоматериалы с монтажом в лесопильных цехах. Эти рамы оснащаются четырехвальцовым устройством подачи.
  2. Специальное назначение:
  • Горизонтальные – пильная рамка, которая несет 1 полотно, двигается по горизонтальной линии. Бревно подается с помощью тележки, а подача на диаметр отпиливаемого бруска осуществляется суппортом пильной рамки. Они нужны в целях раскроя кряжей и для фанерного производства (выпиливания ванчесов).
  • Передвижные – используются в лесопильных цехах на лесных площадях. Устанавливаются на подвижные платформы, а затем перевозятся к пункту назначения.
  • Коротышевые – распиливают брусья, длина которых не больше 3 м. Особенность – восьмицилиндровый механизм подачи.
  • Тарные – применяют для распилки дерева на тарные дощечки (толщина 6 мм).

Круглопильные станки

Это оборудование используют для раскроя лесоматериалов, листовых пластин (фанера, древесноволокнистые плиты и т.п.) и заготовок. По технологическому назначению круглопильные станки делят на:

  • Станки для поперечного раскроя (материал раскраивается вдоль на черновые заготовки, также здесь производится торцовка деталей);
  • Станки для продольного раскроя (бывают с механизированной и ручной подачей);
  • Станки для смешанного раскроя (также имеют ручную либо механизированную подачу материала).

Ленточнопильные станки

Ленточнопильное оборудование, предназначенное для раскроя древесины, делится на такие виды:

  • Делительные – имеют механическую подачу, предназначены для продольного раскроя бревен, горбылей и досок на более тонкие заготовки;
  • Бревнопильные;
  • Столярные – с ручным либо съемным податчиком-автоматом для криволинейного либо прямолинейного раскроя плит, пиломатериалов и прочее.

Главное различие этих видов станков в строении механизма подачи. Подающие элементы расположены в вертикальном положении, на бревнопильных – брусок крепится к тележке, а затем поступает на режущий элемент.

Продольно-фрезерные станки

Это оборудование необходимо для формирования родольных поверхностей по сечению щитовых брусковых деталей.

Обрабатываются поверхности способом фрезерования ножевыми валами либо фрезерными насадками. Продольно-фрезерное оборудование делят на:

  • Фуговальные станки – применяются для формирования одной или несколько базовых поверхностей за один раз. Бывают односторонними либо двухсторонними, с механической или ручной подачей.
  • Четырехсторонние – применяют для обработки за один подход прямоугольных заготовок (по сечению) с 4 сторон с целью получения профильных либо плоских поверхностей.
  • Рейсмусовые станки используют в целях обработки заготовительных материалов на нужную толщину, бывают одно- и двухсторонними.

Фрезерные станки

Этот вид деревообрабатывающего оснащения предназначается для фрезерования криволинейных и прямолинейных поверхностей по разомкнутому, внешнему, замкнутому и внутреннему контурам, а еще для обработки кромок, профилирования калевок, нарезания проушин и шипов. Станки разделяют на 2 типа:

  • С нижним шпинделем – имеют ручную или механическую подачу, они универсальны, поэтому их используют на предприятиях, специализирующихся на обработке древесины с серийным выпуском изделий и на вспомогательных участках.
  • С верхним шпинделем – используют для выборки чертежей, фигурного фрезерования, пазов и в целях обработки наружных кромок элементов согласно шаблону.

Шипорезные станки

Этот вид оборудования используют для формирования проушин и шпонов на смежных элементах в процессе их соединения под углом в ящики, рамки либо сращивании относительно длины. Наибольший спрос имеют шипорезные станки, предназначенные для выработки ящичных и рамных шпонов.

Сверлильные, долбежные, пазовальные станки

Эта группа оборудования необходима для сверления несквозных и сквозных отверстий, выстраивания сучков с пробковой заделкой, а также для выборки гнезд.

Классификация оборудования этой группы осуществляется по:

  • используемому режущему инструменту и осуществляемой техоперации (гнездовая фреза, фрезерная цепь, сверло-сверлильные и прочее);
  • количеству функционируемых шпинделей (одно/многошпиндельные);
  • расположению шпинделей (горизонтально-вертикальные, горизонтальные, вертикальные).

Токарные станки

Применяются для обработки деталей, обладающих формой тел вращения. Обработка осуществляется по внутренней и внешней поверхности с целью получения конических, цилиндрических и прочих сложных форм по заданной форме или продольной оси заготовки на плоскости.

Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериа­лов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокни­стых, древесностружечных плит). В зависимости от выполняемых операций станки бывают для поперечного и продольного раскроя.

Для поперечного раскроя применяют торцовочные шарнирно­маятниковые станки ЦМЭ-ЗА и торцовочные с прямолинейным перемещением пилы ЦПА-40.

Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск должен быть оборудован автоматически действующим ограждени­ем так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска.

Для продольного раскроя пиломатериалов применяют кругло­пильные станки с механической подачей ЦА-2А, прирезные одно­пильные ЦДК4-3, пятипильный ЦДК5-2 и др. Для распиливания горбылей на доски и толстых досок на тонкие используют ребро­вый станок ЦР-4А.

Прирезной однопильный станок ЦДК4-3 является основным видом оборудования, применяемого при производстве столярно­строительных изделий.

Для работы на круглопильных станках применяют плоские круглые пилы (ГОСТ 980—80) (рис. 98), представляющие собой диск, на окружности которого насечены зубья. Пилы бывают двух типов: тип 1 — для продольного раскроя и тип 2 — для поперечно­го. Пилы типа 1 исполнения 1 изготовляют диаметром 200. 1500 мм, исполнения 2 — диаметром 160. 250 мм. Пилы типа 2 ис­полнения 1 имеют диаметр 360. 1500 мм, а исполнения 2 — 125. 1500 мм. Толщина пил всех типов 1. 5,5 мм. Угловые значе­ния зубьев пил приведены в табл. 9.

Таблица 9. Угловые значения зубьев пил.

Для продольного раскроя

Для поперечного раскроя

Передний угол у

Угол заострения р

Пилы диаметром до 250 мм используют для работы на фрезер­ных станках, диаметром до 500 мм — на круглопильных, диамет­ром до 700 мм — на педальных торцовочных.

Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют двусто­роннюю косую заточку, что позволяет пилить ими в обе стороны, а зубья пил для продольного раскроя — прямую заточку, поэтому Ими можно пилить только в одну сторону. Во избежание заедания Нилы в материале производят развод или плющение зубьев. При Разводе каждый зуб отгибают примерно до 2 / з его высоты. Величи­на развода зубьев зависит от породы и влажности древесины (табл. 10).

Вершины зубьев пил должны находиться на одной окружности. Сравнивают вершины зубьев фугованием. Для придания пильно­му диску устойчивости во время работы его следует проковать.

После проковки пилы затачивают так, чтобы профиль зубьев оста­вался неизменным.

При более высоких требованиях к качеству распиловки приме­няют пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479—73) диаметром 160. 400 и толщиной 1,2. 3,5 мм.

Таблица 10. Величина развода зубьев круглых пил, мм

в любое время года до 25

Кроме того, для раскроя древесины, фанеры и древесных плит­ных материалов используют пилы дисковые дереворежущие с пла­стинами из твердого сплава (ГОСТ 9769—79). Их устанавливают на круглопильных форматных станках и автоматических линиях.

Раскраивают доски по разметке или упорам, вырезая недо­пустимые пороки и выкраивая в первую очередь длинные отрезки, следя за тем, чтобы доски плотно прилегали к линейке, так как в противном случае получается косой рез. При раскрое рабочие пе­редвигают доску до упора, затем один из рабочих прижимает ле­вой рукой доску к направляющей линейке, а правой плавно, без рывков надвигает на нее пильный диск.

Продольный раскрой ведут на заданный размер по ширине за­готовки (рис. 99), для чего направляющую линейку устанавливают от диска на расстоянии, равном ширине заготовки, плюс половина развода пилы. Когда отрезки раскраивают не на заданный размер, а на другие размеры по ширине, то пользуются закладками.

На станке работают двое рабочих. Станочник подает доски в станок, а второй рабочий убирает их, или подает станочнику для повторного раскроя.

При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок.

Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направ­ляющей), а если имеется косина реза по толщине доски — нару­шена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.

На прирезных станках непараллельный пропил получается, ес­ли направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшис­тый — если ось пильного вала не перпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой — вследствие нарушения перпендику­лярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.

У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предот­вращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на рас­стоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.